極片的常見缺陷及防止措施
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| 缺陷種類 |
缺陷特征 |
生產(chǎn)原因 |
防止措施 |
| 波浪 |
沿輥壓行進(jìn)方向呈波浪狀的連續(xù)突起和凹陷 |
兩側(cè)輥縫不等且周期性變化，來料沿輥壓方向存在周期性的厚度變化，板形不良,同板強(qiáng)度差超標(biāo)或卷取張力周期性變化 |
采用高精度設(shè)各保證輥縫均勻，提高來料板型質(zhì)量,提高厚度和強(qiáng)度一致性;控制卷取力均勻性 |
| 瓢曲 |
因橫向和縱向都出現(xiàn)彎曲而形成的板體翹曲 |
過大的輥壓力、較大張力或軋輥凸度過大，會(huì)使凸形軋輥中間區(qū)域巫形量大,形成翹曲 |
配置合適凸度的軋輥，設(shè)置合適的輥壓力和張力 |
| 側(cè)彎 |
縱向向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài) |
兩端輥縫不等，送料不正，來料兩側(cè)厚度不一致;波浪帶材剪切后展開出現(xiàn)的側(cè)彎 |
采用高精度設(shè)備保正輥縫均勻和送料對(duì)正;保證極片來料厚度均勻,剪切時(shí)將存在缺陷處剪掉 |
| 翻邊 |
帶材邊部翹起現(xiàn)象 |
來料橫向厚度差大、變形抗力不一；送料不正等引起局部變形過大，變形量小部分的拉應(yīng)力作用引起翻邊 |
控制來料厚度和變形抗力均勻,保證送料對(duì)正，保證變形均勻 |
| 裂邊 |
邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀 |
極片塑性差;輥形控制不當(dāng),使板帶材邊部出現(xiàn)拉應(yīng)力；卷取張力調(diào)整不當(dāng)，端面碰傷，輥壓壓下量過大 |
拉制卷取張力小于屈服極限，防止變形，選擇合適輥形，防止極片邊緣受力過大 |
| 褶皺 |
極片表面呈現(xiàn)的細(xì)小的、縱向或斜向局部凸起的、一條或多條圓滑的槽溝,稱皺紋 |
輥壓偏斜、輥壓變形不均、輥壓力過低、極片厚度不均導(dǎo)致應(yīng)力分布不均產(chǎn)生褶皺;來料板型不好或有橫波，同時(shí)卷取時(shí)張力不夠，卷取軸不平、套簡(jiǎn)不圓等導(dǎo)致卷曲張力不均勻 |
保證極片輥壓行進(jìn)方向與軋輾軸線垂直，輥壓時(shí)適當(dāng)減小壓下量，增大卷取時(shí)張力，使變形道手均勻，控制極片來料的厚度、板形,符合輥壓要求，隨時(shí)檢查套筒的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)套筒不圓，立即報(bào)廢 |
| 起拱 |
局部凸起 |
局部厚度過大,輥壓后變無量大于周圍，由于壓應(yīng)力引起凸起 |
提高集流體厚度和涂布厚度一致性 |
| 顆粒突起 |
極片表面的局部大顆粒 |
輥壓時(shí)掉粉并黏附在極片上 |
防止掉粉或高效發(fā)揮除粉系統(tǒng)作用 |
| 凹陷 |
極片表面的局部凹陷 |
漏涂或涂布時(shí)存在氣泡缺陷，輾壓前掉粉 |
防止漏涂和氣泡，防止親壓前掉粉 |
| 花紋 |
輥壓過程中產(chǎn)生的滑移線，呈有規(guī)律的松樹枝狀花紋，有明顯色差 |
輥壓時(shí)壓下量過大，或輥壓速度過快,極片在軋輥間由于摩擦力大，流動(dòng)速度慢，產(chǎn)生滑移；輥形不好，溫度不均;軋輥粗糙度不均;張力過小，特別是后張力小 |
控制輥壓的壓下量和輥壓速度處于合適的范圍內(nèi)，保證軋輥溫度分布均勻，粗糙度均勻并符合要求，調(diào)整張力符合要求 |
| 粉體脫落 |
輥壓后局部出現(xiàn)的粉體脫落 |
粘輥，黏結(jié)性不好，局部厚座大導(dǎo)致輥壓力過大 |
提高軋報(bào)表面光潔度，防止粘輥， |
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